Конструкція змінює напрямок руху повітря, завдяки чому краплі осідають і повертаються в систему циркуляції.
Це забезпечує зменшення втрат води, підвищення ефективності градирні та мінімізацію винесення води в атмосферу.


У зв’язку з додатковими експлуатаційними навантаженнями, що виникли в період пандемії, а також унаслідок зростання виробничих планів, на підприємстві постало завдання підвищення надійності та безаварійної роботи технологічного обладнання. Ключове навантаження в цих умовах припадає на систему охолодження компресорного обладнання, яке забезпечує нагнітання стисненого повітря для виробництва основних технічних газів — кисню, азоту, аргону та інших.
Компресорне обладнання експлуатується в замкнутому контурі охолодження, де теплоносієм є підготовлена технологічна вода. До складу системи входять трубопроводи, насосні агрегати, теплообмінні апарати, а також вентиляторні градирні, які забезпечують ефективне відведення тепла, стабільний температурний режим та безперебійну роботу компресорів в умовах підвищених теплових навантажень.
Для забезпечення надійної роботи технологічного обладнання під час пікових навантажень у теплий період року фахівцями ДП «МЕССЕР УКРАЇНА» було прийнято рішення інтегрувати в існуючу систему охолодження резервну вентиляторну градирню, що дозволило збільшити охолоджувальний потенціал та підвищити експлуатаційну надійність усієї системи.
Ключовою технічною вимогою було забезпечення охолодження технічної води з +35 °C до +27 °C при витраті 500 м³/год з урахуванням температури вологого термометра +23 °C. За результатами порівняння пропозицій декількох постачальників оптимальною була визнана техніко-комерційна пропозиція Далгакиран Україна.
Фахівцями Далгакиран реалізовано повний комплекс робіт «під ключ» — від обстеження існуючого обладнання, інженерного підбору та поставки до монтажу і пусконалагоджування вентиляторної градирні, інтегрованої в діючу систему охолодження основного технологічного обладнання.
Корпус і ключові конструктивні елементи вентиляторних градирень виготовлені зі склопластику, що не піддається корозії та забезпечує тривалий термін експлуатації. Гарантія на основні елементи обладнання — до 20 років.
Для підвищення ефективності теплообміну застосовано зрошувачі плівкового типу М-22, а для мінімізації втрат води на винос встановлені високоефективні краплевловлювачі. Система розподілу води адаптована до параметрів існуючої схеми водопостачання та відведення охолодженої води.
Керування роботою вентиляторної градирні здійснюється за допомогою індивідуально розробленої шафи керування DALGAKIRAN, побудованої на базі частотного перетворювача ABB та вузла обліку Krohne, з можливістю інтеграції в загальну АСУ замовника.
У межах проєкту виконано повний спектр будівельно-монтажних робіт, включаючи виготовлення опорної рами, адаптацію підвідного колектора, прокладання силових і сигнальних ліній, монтаж обладнання та інтеграцію системи керування в існуючу технологічну схему.
Результатом реалізації проєкту стало досягнення різниці температур понад 8 °C, що перевищує розрахункові показники та забезпечує безперебійну роботу компресорного обладнання навіть за умов пікових температур навколишнього середовища.
Керівник проєкту — Денис Поліщук



