🏗️ Градирні для охолодження води на виробництві алюмінієвого профілю
У виробництві алюмінію стабільне відведення тепла необхідне на трьох критичних етапах: охолодження гідравліки преса, гарт профілю (спрейний або ванний) та стабілізація температури електроліту в цеху анодування.
📊 Технічні параметри та специфікація
Проект базується на використанні високопродуктивної вентиляторної градирні, адаптованої до роботи в умовах виробництва.
- Тип обладнання: Відкрита модульна градирня (залежно від чистоти оборотного контуру).
- Гідравлічне навантаження: 150–300 м³/год (залежно від кількості пресів).
- Температурний режим:
Вхідна температура (Tвх): +38°C - +42°C
Вихідна температура (Tвих): +24°C - +26°C
- Матеріали: Полімерні зрошувачі, що не піддаються корозії при контакті з жорсткою промисловою водою.
🌐 Технологічні точки підключення на виробництві
Маслостанції преса
Запобігання перегріву гідравлічної оливи та стабільна робота обладнання.
Гарт профілю
Швидке охолодження для фіксації механічних властивостей сплаву.
Анодування та фарбування
Контроль температури електролітів для рівномірного покриття.
Компресорні системи
Охолодження компресорів, що забезпечують роботу пневматики.
🛠️ Експлуатаційні переваги
- Захист обладнання: Подовження ресурсу насосів та ущільнень у 2–3 рази.
- Точність продукції: Стабільна температура виключає деформацію профілю.
- Стійкість до забруднень: Робота з водою, що містить частки пилу та мастила.
- Енергозбереження: Зниження споживання електроенергії до 30% завдяки автоматизації.
Цей кейс демонструє, як правильно підібрана градирня фахівцями Далгакиран перетворюється з допоміжного обладнання на інструмент контролю якості готової продукції.
